鍛造と圧延の違い

鍛造は、製錬プロセス中の鋳造時の緩みなどの欠陥を排除し、微細構造を最適化することができます。同時に、完全な金属流線が維持されるため、鍛造品の機械的特性は、一般に同じ材料の鋳造品よりも優れています。高負荷で過酷な作業条件を持つ関連機械の重要な部品には、圧延可能な単純な形状、プロファイル、または溶接部品を除いて、主に鍛造品が使用されます。

鍛造は、フリー鍛造、ダイ鍛造、クローズドダイ鍛造に分けられます。

1.自由鍛造。衝撃や圧力を利用して上部アンビルと下部アンビル(アンビル)の間の金属を変形させて必要な鍛造品を得るには、主に手動鍛造と機械鍛造があります。

2.鍛造を死ぬ。ダイ鍛造は、オープンダイ鍛造とクローズドダイ鍛造に分けられます。金属ブランクは、鍛造品を得るために特定の形状の鍛造ダイで圧縮および変形されます。冷間圧造、ロール鍛造、ラジアル鍛造、押し出しなどに分けられます。お待ちください。

3.クローズドダイ鍛造、クローズドアプセットにバリがないため、材料利用率が高い。1つのプロセスまたは複数のプロセスで複雑な鍛造品の仕上げを完了することが可能です。フラッシュがないため、鍛造品の耐力面積が減少し、必要な負荷も減少します。ただし、空白を完全に制限することはできないことに注意してください。このため、鍛造金型の摩耗を低減するために、ブランクの体積を厳密に制御し、鍛造金型の相対位置と鍛造品の測定を制御する必要があります。

圧延は、金属ビレットが一対の回転ロール(さまざまな形状)を通過する圧力処理方法です。ロールの圧縮により、材料の断面が減少し、長さが増加します。これは、鉄鋼を生産するために最も一般的に使用される生産方法です。プロファイル、プレート、パイプの製造。

圧延片の動きに応じて、圧延方法は縦圧延、交差圧延、交差圧延に分けられます。

縦圧延プロセスは、反対方向に回転する2つのロール間を金属が通過し、それらの間で塑性変形が発生するプロセスです。

クロスローリング:変形後の圧延片の移動方向は、ロール軸の方向と一致します。

スキューローリング:ローリングピースはらせん状に移動し、ローリングピースとロール軸には特別な角度はありません。

アドバンテージ:

鋼塊の鋳造構造を破壊し、鋼の結晶粒を微細化し、微細構造の欠陥を排除することができるため、鋼構造が緻密になり、機械的特性が向上します。

この改善は主に圧延方向に反映されるため、鋼はある程度等方性ではなくなります。鋳造中に形成された気泡、亀裂、および緩みも、高温高圧の作用下で溶接することができます。

短所:

1.圧延後、鋼内の非金属介在物(主に硫化物と酸化物、およびケイ酸塩)が薄いシートにプレスされ、層間剥離(中間層)が発生します。層間剥離は、鋼の厚さ方向の引張特性を大幅に低下させ、溶接部が収縮するときに層間の裂け目が発生する可能性があります。溶接収縮によって引き起こされる局所ひずみは、多くの場合、降伏点ひずみの数倍に達します。これは、荷重によって引き起こされるひずみよりもはるかに大きくなります。

2.不均一な冷却によって引き起こされる残留応力。残留応力は、外力のない内部の自己平衡応力です。さまざまな断面の熱間圧延鋼セクションには、このような残留応力があります。一般に、鋼材の断面サイズが大きいほど、残留応力が大きくなります。残留応力は自己平衡型ですが、それでも外力の作用下での鋼製部材の性能に一定の影響を及ぼします。例えば、変形、安定性、耐疲労性などに悪影響を与える可能性があります。

3.熱間圧延鋼製品は、厚さやエッジ幅の点で制御が容易ではありません。私たちは熱膨張と収縮に精通しています。当初から長さや厚みが標準に達していても、最終冷却後はマイナスの差があります。負の差が広いほど、厚みが厚くなり、パフォーマンスがより明確になります。したがって、大型鋼の場合、鋼の側面の幅、厚さ、長さ、角度、および側面線はあまり正確にすることはできません。


投稿時間:2021年6月18日